< Previous Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 236 K 2022 MESSEVORSCHAU KraussMaffei Leichtigkeit trifft auf Effizienz und Wirtschaftlichkeit Aus 100 Prozent PP-Rezyklat: Die powerMolding produziert im Rahmen der Kreislaufwirtschaft auf dem KraussMaffei Messestand ein Türmodul für die Automobilindustrie. Fotos: KraussMaffei Die Kunststoffwelt ist im Wandel. Angesichts dynamischer und schnell wachsender Märkte gilt es für aufstrebende kleine und mittelgroße Unternehmen als auch für etablierte Konzerne zunehmend flexibler und kostenoptimierter zu agieren. KraussMaffei hat auf diese Entwicklung re- agiert und bietet seinen Kunden in Europa und Nordamerika nun zwei wei- tere Spritzgießmaschinen-Baureihen an: die precisionMolding und pow- erMolding. Live auf dem KraussMaffei Stand auf der K 2022 demonstrieren sie nachhaltige Lösungen für die Spielwaren- und Automobilindustrie. Die precisionMolding ist die Basisma- schine mit reduziertem Optionsum- fang der vollelektrischen PX-Baurei- he, die powerMolding das Pendant der bewährten hydraulischen GX-Baurei- he von KraussMaffei. „Mit dem Basis- maschinen-Konzept bieten wir unseren Kunden besonders schnelle Reaktions- und damit kurze Lieferzeiten, um damit noch effizienter und wettbewerbsfähi- ger zu agieren. Dadurch ergeben sich ganz neue Marktpotenziale und An- wendungen für unsere Kunden. Gleich- zeitig erschließen sich für uns natür- lich auch ganz neue Applikationen und Kundenkreise, die wir bislang nicht be- dienen konnten“, so Xiaojun Cui, Exe- cutive Vice-President New Machines Business bei KraussMaffei. Prädestiniert für Standard- Spritzgießanwendungen Sowohl die precisionMolding als auch die powerMolding sind ideal für Stan- dardanwendungen, zum Beispiel für technische Teile, für Elektro-und Elek- tronikgeräte, für die Automobil-, Ver- packungs- oder Medizinindustrie. Die precisionMolding als auch die power Molding stehen für eine hohe Effizi- enz und Wirtschaftlichkeit nach den gewohnten KraussMaffei Qualitäts- standards. So erlaubt beispielsweise ein ausgewähltes Spektrum an Op- tionen, wie zum Beispiel eine große Auswahl an Werkzeugeinbauhöhen oder die einfache Integration von Au- tomationslösungen, die schnelle Aus- legung maßgeschneiderter Systemlö- sungen. Im Zuge der steigenden Energieprei- se wird eine energieeffiziente Fertigung immer wichtiger. Die precisionMolding verfügt dank des vollelektrischen Ma- schinenkonzepts an sich über eine gute Energieeffizienz. Die powerMolding bie- tet den bewährten KraussMaffei BluePo- wer-Servoantrieb im Standard. Dieser steuert die Pumpen nach dem optima- len Anforderungs-/Energiebedarf. Damit wird stets nur so viel Energie verbraucht, wie gerade benötigt wird. Nachhaltiger Kinderspaß – precisionMolding live auf der K Nachhaltigkeit und Effizienz für die Spielzeugindustrie sind der Fokus der Anwendung der precisionMolding 160-750 mit einer Schließkraft von 1600 kN auf der K 2022. Produziert wird ein Softballtennisschläger aus 100 Prozent nachwachsenden Rohstoffen. Das auf Zuckerrohr basierte Bio-PE von FKUR bindet nicht nur CO 2 während der Pro- duktion, sondern ist auch besonders robust und langlebig und kann nach dem Gebrauch zu 100 Prozent recy- celt werden. Damit leistet der Werkstoff einen wertvollen Beitrag zur Schonung fossiler Ressourcen. Eine wichtige Auf- gabe bei der Verarbeitung des Bio- werkstoffs auf der precisionMolding auf der K übernimmt APC plus von KraussMaffei. Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 K 2022 MESSEVORSCHAU Die precisionMolding bietet den perfekten Einstieg in die Welt des vollelektrischen Spritzgießens. 100 Prozent Rezyklat verarbeiten als Teil der Kreislaufwirtschaft – powerMolding live auf der K Die powerMolding 1300-11900 mit einer Schließkraft von 13.000 kN ist Teil der kompletten Kreislaufwirtschaft auf dem KraussMaffei Messestand. Auf ihr entste- hen Türmodule für die Automobilindus- trie aus 100 Prozent rezykliertem PP. Das Rezyklat wiederum stammt von Kappen für Insulin Pens produziert auf einer PX 200-1400. Das Material wird geschreddert und anschließend mit Additiven wie Haft- www.elmet.com WERKZEUG. DOSIERTECHNIK. TEILEFERTIGUNG. JOBS. Halle 12D36-08 vermittlern und Flüssigfarbe im Upcyc- ling-Prozess auf einem Zweischnecken- extruder ZE 28 BluePower aufbereitet. KraussMaffei wird in Österreich von der Firma Luger GmbH in Purkersdorf vertreten. www.kraussmaffei.com www.luger.eu Halle 15 Stand C15/C24-D24 Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 238 K 2022 MESSEVORSCHAU Pipettenspitzen wie diese entstehen wäh- rend der K auf dem Stand von Netstal. Netstal Spritzgießtechnologie schnell, präzise und vernetzt Unter dem Motto „Global Excellence for Customer Success“ wird sich Netstal dem Fachpublikum mit innovativen Lösungen für das Hochleistungsspritzgießen präsentieren. Mit hervorragender Anwendungs-Expertise, leistungsstärkster Maschinentechnologie, inno- vativen Serviceleistungen und standardisierter OPC-UA-Integration eb- net Netstal seinen Kunden den Weg zu maximaler Produktivität und ge- ringsten Stückkosten. Vollelektrische Elion von Netstal liefert Höchstleistung bei geringem Energieverbrauch. Zwei leistungsstarke Produktionssyste- me werden die Blicke der Besucher auf dem Netstal-Stand in Halle 15 auf sich ziehen. „Das Leitthema unseres Auftritts an der K lautet ‚Global Excellence for Customer Success‘. Denn Verarbeiter stehen im harten Wettbewerb vor der Herausforderung, ihre Produktivität zu steigern und die Kosten pro produzier- tes Teil zu minimieren. Kürzeste Zyklus- zeiten, höchste Präzision und eine hohe Zuverlässigkeit der Maschinen sind we- sentliche Stellschrauben. Aber auch der effiziente Einsatz von Ressourcen ist relevant, etwa ein möglichst geringer Energieverbrauch oder dünnere Wand- stärken. In diesen und weiteren Themen unterstützen wir mit unserer neuen Or- ganisationen Kunden auf der ganzen Welt“, sagt Renzo Davatz, CEO von Net- stal und Mitglied des Executive Com- mittee von KraussMaffei. Beschleunigte Messepremiere Ihre Messepremiere feiert die weiterent- wickelte Elios 4500. Durch die Umstel- lung auf einen vollelektrischen Form- schluss, konnte der Trockenzyklus um 0.1 Sekunden beschleunigt werden. An- wender profitieren nicht nur durch eine gesteigerte Produktivität, sondern auch durch die optimierte Energieeffizienz: Bezogen auf den Trockenzyklus sinkt die mittlere Leistungsaufnahme der Ma- schine um 7kW. Einen weiteren Bonus- punkt liefert die um 450mm kürzere Ma- schinenlänge. Auf dem Netstal-Stand wird die Elios 4500 dünnwandige 150ml IML-Joghurtbecher aus einem zertifi- zierten, erneuerbaren PP von Sabic her- stellen. Das Material basiert auf Tallöl, einem Abfallprodukt aus der Papierher- stellung. Es weist die identischen Verar- beitungseigenschaften wie konventio- nelles Polypropylen (PP) auf und kann im Wertstoffkreislauf wiederverwertet werden. Ein Becher bringt lediglich 6.5 Gramm auf die Waage. Das Werkzeug mit 12 Kavitäten kommt wie das schnel- le Handlingystem von IML Solutions. Die Zykluszeit wird rund 5 Sekunden be- tragen. Die In-Mold-Label von Verstrae- te werden mit digitalen Wasserzeichen der Holy Grail 2.0 Initiative ausgestat- tet sein. Für das menschliche Auge un- sichtbare Codes werden dabei auf die gesamte Fläche der Labels gedruckt. Darin sind maschinenlesbare Informa- tionen über Inhalt, Verpackungsmateri- al und Herkunft enthalten. Unterschied- liche Kunststoffarten werden sortenrein getrennt und dem Recycling zugeführt. Netstal wird in Österreich von der Firma Luger GmbH in Purkersdorf ver- treten. www.netstal.com www.luger.eu Halle 15 Stand D24 Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 239 K 2022 MESSEVORSCHAU Wie sich Rezyklate prozesssicher verar- beiten lassen, zeigt Arburg auf der K 2022 anhand zahlreicher Praxisbeispiele. Zu sehen sind etwa Allrounder mit Rezyklat- Paket sowie die Gestica-Steuerung mit der neuen Assistenzfunktion „aXw Control RecyclatePilot“. Arburg Nachhaltige Kunststoffteile- Fertigung Mit seiner Kommunikationslinie „There is only a Plan A“ widmet sich Arburg auf der K 2022 strategisch und operativ den wichtigen globalen Fragen rund um Nachhaltigkeit, Circular Economy und CO 2 -Reduzierung. Im arburgGREENworld-Pavillon im VDMA Circular Economy Forum wird dieses facettenreiche Thema ganz fokussiert beleuchtet. Zudem sind auf dem Arburg-Stand „13A13“ vielfältige nachhaltige Lösungen zu sehen. Nachhaltigkeit zum Anfassen: Im arburgGREENworld-Pavillon des VDMA Circular Economy Forums fertigt ein elektrische Allrounder 370 A mit Rezyklat-Paket „Greenline“-Dübel von Fischer. Fotos: Arburg Im arburgGREENworld-Pavillon erfah- ren die Besucher zum Beispiel, wie sich Kunststoffe mit Hilfe von Digitalisierung gezielt sortenrein trennen und in den Kreislauf rückführen lassen. Dort und an mehreren Exponaten auf dem Mes- sestand zeigt Arburg live, wie Allroun- der verschiedene PIR- und PCR-Rezy- klate prozesssicher verarbeiten. Paradebeispiel: „Greenline“- Dübel aus Biokunststoff Im arburgGREENworld-Pavillon fer- tigt ein elektrischer Allrounder 370 A „Greenline“-Dübel von Fischer, einem der Marktführer für Befestigungssy- steme und „Schwarzwälder Nachbar“ von Arburg. Die Maschine ist mit dem Rezyklat-Paket sowie dem neuen „aXw Control RecyclatePilot“ von Arburg aus- gestattet, der mittels adaptiver Prozess- regelung für ein stabiles Schussgewicht sorgt. Die Dübel werden aus einem PA6.10 gefertigt, das zu 50 Prozent aus nachwachsenden Rohstoffen besteht. Der Anguss wird direkt in eine Mühle abgeworfen und das Mahlgut als Post Industrial Rezyklat (PIR) unmittelbar in den Prozess zurückgeführt und wieder- verwendet. Das Give-away ist somit ein anschauliches Paradebeispiel für eine gelungene Kreislaufwirtschaft. Praxisanwendungen zur PIR- und PCR-Verarbeitung Auf dem Hauptstand 13A13 fertigt ein hy- brider Allrounder 1120 H Gehäusehälf- ten, die mit weiteren Komponenten zu äs- thetisch hochwertigen Werkzeugkoffern komplettiert werden. Das zugehörige Mittelteil, der Griff und die Verschluss- Clips wurden bei Arburg in Loßburg auf Allroundern aus einem Post-Industrial- Rezyklat (PIR) auf Basis von PET-Folien vorproduziert. Ein elektrischer Allroun- der 470 A, ausgestattet mit dem Rezy- klat-Paket und dem neuen „aXw Control RecyclatePilot“, produziert die gleichen Griffe live auf der K 2022 aus Post-Consu- mer-Rezkylat (PCR) auf Basis von PP. Weitere nachhaltige Anwendungen: • Eine vernetzte, kompakte Turnkey- Anlage rund um einen vertikalen All- rounder 375 V mit Sechs-Achs-Ro- boter und Arburg Turnkey Control Module (ATCM) produziert aus re- cyceltem PA66/6 (GF50) ein Fahrrad- Werkzeug. • Ein hydraulischer Allrounder 270 S compact fertigt aus PPS-Rezyklat Pin- zetten, der Anguss wird in den Pro- zess zurückgeführt. • Ein elektrischer Allrounder 720 A mit neuer Spritzeinheit 1300 produziert IML-Becher aus PP-Monomaterial. Der Kunststoff ist Biomasse-bilanziert und ISCC-zertifiziert. www.arburg.com Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 240 K 2022 MESSEVORSCHAU Foto: Günther Günther Optimale Regelungs eigenschaften, umfassende Konnektivität und smarte Bedienung Günther Heißkanaltechnik, ein führender Hersteller von Heißkanal- und Kaltkanaltechnik, wird auf der K in Düsseldorf, eine neue Regeltechnik vorstellen. Optimale Regelungseigenschaften, eine um- fassende Konnektivität und eine smarte Bedienung waren wesentli- che Entwicklungsziele der neuen Günther Regelungstechnik. Diese sollte zudem kompakt in den Abmessungen, die Basis für zukünftige Erweiterungen bilden und darüber hinaus preissensitiv sein. Ziele, die mit der neuen Reglerreihe blueMaster vollumfassend erreicht wurden. Eine leistungsfähige und präzise Regel- technik maximiert die Produktivität und Produktionsqualität von Heißkanalsy- stemen. Außerdem wirkt sich eine prä- zise Temperaturregelung positiv auf die Teilequalität und die Verarbeitung aus. Die neuen Temperatur-Regelgeräte der blueMaster-Reihe kommen zunächst in einer blueMaster compact- und blue- Master pro-Variante auf den Markt. Als Regelgerät für kleinere Anwen- dungen oder für den Einsatz im Servi- cebereich sind die Geräte blueMaster compact 3 (3 Regelkreise) blueMaster compact 6 (6 Regelkreise) konzipiert. Beide Geräte verfügen über eine ad- aptive Optimierung der Regelung, d.h. das Gerät passt sein Regelverhalten ohne Benutzereingriff der angeschlos- senen Last an. Die Einstellung von PID- Parametern ist so nicht mehr nötig. Die Regelung bleibt selbst bei kleinsten La- sten stabil. Pro Zone stehen vier Be- triebsarten (Regeln, Steuern, Leitbe- trieb, Monitor) zur Verfügung. Im Industriebereich kann eine ortsun- abhängige intuitive Bedienung von Re- gelgeräten mit Hilfe einer App die Res- sourceneffizienz erhöhen. Auch für die Bedienung von komplexen Situationen hat Günther eine App entwickelt, die auch für User ohne Spritzgießausbil- dung leicht nutzbar ist. Ein anwender- orientiertes Intro mit allen Erklärungen, Assistenzfunktionen sowie eine gra- fische Temperaturanzeige, die für den Nutzer leichter zu interpretieren ist, gestaltet die Bedienung intuitiv. „Wir haben die modernen Interfaces schon heute in der Tasche oder am Arm. Smartphones oder Tablets können wir spielend bedienen. Warum also nicht einfach den Regler mit dem Smart- phone steuern“, sagt Christoph Münch, Projektleiter Regeltechnik bei Günther Heißkanaltechnik. „Alle Messdaten las- sen sich gleichfalls schnell und sicher in eine Cloud hochladen und für die Doku- mentation oder eine detailliertere Aus- wertung nutzen. Mit den neuen Premi- um-Reglern der blueMaster pro-Reihe eröffnen wir den Nutzern neue Mög- lichkeiten in Richtung Industrie 4.0 und gehen weit über den herkömmlichen Smart Control Service“ hinaus.“ www.guenther-heisskanal.de Halle 1 Stand C44Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 K 2022 MESSEVORSCHAU WHagn GmbH Donaufelder Straße 101/4/3 A-1210 Wien / Austria Tel.: +43 1 958 75 41 Mobil: +43 664 24 25 200 E-Mail: office@whagn.at Mischen Dosieren Fördern Trocknen Kompetenz mit KOCH Werner Koch Maschinentechnik GmbH Industriestr. 3 75228 Ispringen / Germany Tel.: +49 7231 8009-0 info@koch-technik.de KOCH-TECHNIK – Geräte und Systeme zum Lagern, Fördern, Trocknen, Mischen und Dosieren von Kunststoffmaterialien Lagertechnik Granulattrockner Materialfördersysteme Dosiersysteme Vormischer Seit über 45 Jahren entwickeln und fertigen wir Geräte und Anlagen für alle Kundenanforderungen. Dabei steht höchste Effizienz , maximale Laufzeit und eine umfassende Projektbetreuung im Vordergrund. www.koch-technik.com Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 242 K 2022 MESSEVORSCHAU iQ hold control: Neuer Sollwertassistent verkürzt das Abmustern. Mehr Infos zu iQ hold control -> Engel CO 2 -Footprint und Kreislaufwirtschaft: eine Chance für die Kunststoffindustrie Die steigenden Energie- und Rohmaterialpreise stellen die Kunststoffverarbeiter vor neue Herausforderungen. Eine noch schnelle- re Reduktion des CO 2 -Footprints verschafft Spielraum. „Engel bietet ein breites Spektrum an ausgereiften und praxisbewährten Technologien und Lösungen an, die dazu beitragen, den Energie- und Rohmaterialeinsatz zu senken. Jetzt geht es darum, diese noch umfangreicher einzusetzen, um die CO 2 -Bilanz und zugleich die Kostenstruktur deutlich zu verbes- sern“, betont Dr. Gerhard Dimmler, CTO der Engel Gruppe, im Vorfeld der K 2022. „Engel ist Vorreiter bei CO 2 -sparenden Lösungen in der Spritzgießverarbeitung. Genau das stellen wir im Oktober in Düsseldorf unter Beweis.“ Geringster Platzbedarf bei maximalem Output Anlagenstellfläche und Energiever- brauch sind immer wichtigere Effizienz- kennzahlen. In beiden Disziplinen stellt Engel auf der K 2022 neue Rekorde auf. Mit minimalem Footprint werden auf einer vollelektrischen Hochleistungs- maschine unter Reinraumbedingungen Probengefäße für die medizinische Dia- gnostik im Zweikomponentenspritzguss produziert. Herzstück der Produktionszelle ist eine vollelektrische Engel e-motion 160 combi M Spritzgießmaschine, und auch das ist eine Weltpremiere. War die combi M Bauweise von Engel bislang größeren Spritzgießmaschinen vorbe- halten, präsentiert Engel im Oktober in Düsseldorf erstmalig eine Spritzgießma- schine mit nur 160 Tonnen Schließkraft mit einer horizontal drehenden Wende- platte. In der combi M Ausführung un- terteilt die Wendeplatte den Schließ- bereich der Spritzgießmaschine in der Mitte, um zwei Werkzeuge parallel zu betreiben. Damit eignet sich die combi M Technologie sowohl für den integ- rierten Zweikomponentenspritzguss als auch zur effizienten Verdoppelung des Outputs, wenn zwei baugleiche Werk- zeuge aufgespannt werden. Die combi M Maschinen sind im Standard mit zwei Spritzeinheiten ausgerüstet. Ein Spritz- aggregat befindet sich auf der festen Werkzeugaufspannplatte, das zweite auf der beweglichen. Zwei-Komponenten-Bauteile. In einem ersten Spritzgießschritt werden aus schwarz eingefärbtem Polycarbonat die Grundkörper, die zylindrische Hohl- räume aufweisen, gespritzt. Dann dreht sich die Wendeplatte um 180 Grad, um im zweiten Spritzgießschritt mit transpa- rentem Polycarbonat die Zylinder ein- seitig mit linsenförmigen Abdeckungen zu verschließen. Gleichzeitig wird auf der anderen Seite der Wendeplatte ein weiterer Satz Grundkörper produziert. Die beiden Werkzeuge mit jeweils 32 Kavitäten kommen von Hack Formen- bau in Kirchheim unter Teck, Deutsch- land. rPET im Dünnwandspritzguss verarbeiten Zur K 2022 präsentiert Engel mit sei- nen Partnern ALPLA Group, Brink und IPB Printing einen Quantensprung für Die Diagnostik-Komponenten, die Engel während der acht Messetage auf seinem Messestand produziert, sind Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 243 K 2022 MESSEVORSCHAU die Verpackungsindustrie. Dünnwand- behälter lassen sich erstmalig aus PET in nur einem Prozessschritt direkt im Spritzguss produzieren. Auf seinem Messestand wird der österreichische Spritzgießmaschinenbauer ein recycel- tes Material (rPET) verarbeiten. Dafür kommt eine Engel e speed Spritzgieß- maschine mit einem neu entwickelten extrem leistungsstarken Spritzaggregat zum Einsatz. Mit einer Wandstärke von 0,32 mm stehen die transparenten 125-ml-Rund- behälter stellvertretend für eine ganze Reihe von Verpackungen, insbesonde- re im Lebensmittelbereich. Dank inte- griertem Inmould-Labeling (IML) ver- lassen die Container abfüllfertig die Produktionszelle. Das Besondere die- ser Anwendung steckt im Material. Die Dünnwandbehälter werden in nur einem Verarbeitungsschritt direkt aus rPET produziert. Bislang konnte PET im Spritzguss nur zu dickwandigen Teilen, wie Flaschen-Preforms verarbeitet wer- den. Halle 15 Stand C58 Die Container werden während der K Messe aus rPET direkt im Dünnwandspritzguss pro- duziert. Bottle-to-Cup und Cup-to-Bottle als Ziel Bis 2025 sollen gemäß European Pla- stics Pact alle Kunststoffverpackungen 30 Prozent Recyclinganteil enthalten und zu 100 Prozent recyclingfähig sein. Typische Materialien zur Verpackung von Lebensmitteln in Dünnwandbehäl- tern sind Polyolefine oder Polystyrol. Mit diesen Werkstoffen werden nach Exper- teneinschätzung die genannten Ziele nicht erreichbar sein. Zudem fehlen für die Recyclingströme die positiven Be- wertungen der europäischen Lebens- mittelbehörde EFSA. rPET bietet hier einen Ausweg, um Strafzahlungen und Sondersteuern zu umgehen. Hohe Recyclingqualität direkt aus Kunststoff-Flakes Mit einem neuen Verfahren macht es Engel möglich, Kunststoffabfälle di- rekt nach dem Vermahlen als Flakes im Spritzguss zu verarbeiten. Da die Gra- nulierung als separater Prozessschritt entfällt, steigert die Innovation deut- lich die Energie- und Kosteneffizienz im Kunststoffrecycling. Auf der K2022 wird Engel den neuen Zwei-Stufen-Prozess zum ersten Mal mit einem Live-Expo- nat auf einer Messe präsentieren. Am Engel Messestand im Circular Economy Forum im Freigelände zwischen den Hallen 11 und 16 werden rollbare Logis- tikladungsträger, so genannte Dolly-Pa- letten, produziert. Informationstransparenz für ein hochwertiges Recycling Die Paletten sind mit einem RFID-Chip sowie einem QR-Code, der mittels In- Mould-Labeling aufgebracht wird, ver- sehen. Über den QR-Code kann der Messebesucher Informationen zum Ma- terial und zum Recyclingprozess aus der Datenbank von R-Cycle live abru- fen. Rezyklat in anspruchsvolle Sichtbauteile Gemeinsam mit Partnerunternehmen schließt Engel auf der K 2022 den Stoff- kreislauf für anspruchsvolle Sichtbau- teile aus ABS. Mit Hilfe der Roctool In- duktionstechnologie und digitalen Lösungen werden aus Post-Consumer- Rezyklat Gehäuseteile produziert: auf einer e-mac 465/160 Spritzgießmaschi- ne entstehen Elektronikboxen mit einer hochglänzenden Sichtoberfläche. Sie bestehen aus rABS, das aus Post-Con- sumer-Sammlungen stammt. Auf der Oberseite erhalten die Boxen durch La- sergravur in der Kavität innovative Mu- ster, an den Seitenflächen befinden sich Vorrichtungen für die Montage von Lüf- Basierend auf einer herkömmlichen Engel duo Spritzgießmaschine, sind die Anlagen für die Verarbeitung von Kunststoff-Flakes modular aufgebaut. Die Anlage auf der K ist mit einem Hochleistungsschmelzefilter von Ettlinger und einer Entgasungseinheit ausgerüstet. Fotos: Engel tern und Anschlüssen. Das ultradünne Design – die Wanddicke beträgt 1,2 mm – spart zusätzlich Material ein. Der kon- ventionelle Spritzguss würde mehr Wanddicke erfordern. Digitale Assistenten gleichen Schwankungen aus Der Schlüssel für die hohe Oberflächen- güte des Recyclingbauteils steckt im Zu- sammenspiel zukunftsweisender Ma- schinen- und Werkzeugtechnologien. Die vollelektrische Spritzgießmaschi- ne Engel e mac arbeitet mit einer Werk- zeugtemperierung auf Basis der Induk- tionstechnologie von Roctool, die eine herausragende Abformpräzision und höchste Oberflächenqualität ermögli- cht. Einen weiteren Beitrag zur hohen Qualität der Rezyklatverarbeitung lei- sten die intelligenten Assistenzsysteme aus dem inject 4.0 Programm von Engel, mit denen die e-mac Maschine aus- gerüstet ist. Darunter iQ weight con- trol, das Schwankungen im Rohmate- rial erkennt und noch im selben Zyklus das Einspritzprofil, den Umschaltpunkt und den Nachdruck automatisch an die aktuellen Gegebenheiten anpasst. Da Rezyklate generell stärkeren Char- genschwankungen als Neuware un- terliegen, erreicht iQ weight control in dieser Anwendung einen besonders großen Effekt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Gleichzeitig ver- bessert iQ melt control die Homogeni- tät der Kunststoffschmelze, indem es die Plastifizierzeit automatisch auf den für die Anwendung optimalen Wert ein- stellt. www.engel.at Das rABS zur Produktion der hochwertigen Elektronikboxen stammt aus Post-Consumer- Sammlungen. Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 244 K 2022 MESSEVORSCHAU Elmet Innovative Fertigungszelle für Lebensmitteldosen-Abdeckungen Das oberösterreichische Unternehmen Elmet hat gemeinsam mit seinen Projektpartnern eine innovative Fertigungszelle entwickelt. Die Anlage stellt vier verschiedene Abdeckungen für Getränke- und Konservendosen her, die Smartcap getauft wurden. Smartcap ist ein Gemeinschaftsprojekt von Elmet, Sumitomo (SHI) Demag, Shin-Etsu und Mettler Toledo. In der Fertigungszelle kommen mit den Elmet-Systemen Smartshot E und Smartmix TOP 7000 Pro zwei technologische Flaggschiffe des Unternehmens zum Einsatz. Anlässlich der K 2022 wird die Anlage am Stand des Elmet-Partners Sumitomo (Halle 15, Stand D22) erstmals prä- sentiert. Foto: Elmet Elmet wurde in den 26 Jahren des Be- stehens zu einem Global Player in der Entwicklung und Herstellung von hoch qualitativem Equipment für die Pro- duktion von Silikonteilen. Partner aus aller Welt nutzen das Know-how aus Oberösterreich zur Entwicklung inno- vativer Anlagen. Aktuell hat Elmet ge- meinsam mit drei Projektpartnern eine Fertigungszelle entwickelt, die vier un- terschiedliche Abdeckungen für Ge- tränke- und Konservendosen herstellt. Die Genauigkeit des Spritzprozesses wird über eine Wägezelle sicherge- stellt und dokumentiert. Ein Laser mar- kiert die fertigen Smartcaps, um eine optimale Traceability zu gewährlei- sten. Führende Elmet-Technologie doppelt vertreten Die Abdeckungen für Lebensmitteldo- sen werden von einem Elmet-Spritz- gießwerkzeug inklusive vollelektrischem Nadelverschluss-Kaltkanal Smartshot E hergestellt. Das technologische Hig- hend-Pendant in der Materialversor- gung ist das Elmet-Dosiersystem Smart- mix TOP 7000 Pro, das für exaktes und prozesssicheres Dosieren in Richtung Elmet-Spritzgießwerkzeug verantwort- lich ist. Die Teile werden mit einem Su- mitomo-Linearhandling aus dem Werk- zeug entnommen und zur Wägezelle der Firma Mettler Toledo transferiert. Dort erfolgt die Wägung jedes einzel- nen Teils. Das Ergebnis wird in einer Da- tenbank gespeichert und zur Visualisie- rung auch grafisch dargestellt, um die Prozessgenauigkeit zu demonstrieren. Nach dem Wägeprozess werden die Si- likonteile mittels Laser markiert, um eine höchstmögliche Traceability sicherzu- stellen. Nach dem Lasern werden die Teile auf einem Förderband abgelegt. Das Zusammenspiel sorgt für die Magie Innovativ ist bei der neuen Anlage nicht nur die perfekte Symbiose der techno- logieführenden Elmet-Elemente allein. Die Magie dieser Innovation entfaltet sich im Zusammenspiel von High-Tech der vier Partnerunternehmen. „Erst die Kombination mit der vollelektrischen Spritzgießmaschine von Sumitomo, des Wägesystems von Mettler-Toledo und des Flüssigsilikons (LSR) von Shin-Etsu komplettiert das einzigartige System zu einem Gesamtkunstwerk, auf das wir alle richtig stolz sind“, freut sich Harald Wallner, Geschäftsführer bei Elmet. www.elmet.com Halle 12 Stand D36-08245 K 2022 MESSEVORSCHAU Österreichische Kunststoffzeitschrift 9/10 2022 Hellweg Maschinenbau, Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungs- maschinen für effektives Kunststoffrecycling, präsentiert auf der K 2022 er- weiterte Möglichkeiten der für sein gesamtes Schneidmühlenprogramm verfügbaren Smart Control Steuerung, eine für alle Schneidmühlen nach- rüstbare, digitale Zentralschmiereinheit mit Bluetooth Datenübertragung sowie eine neue, jetzt servomotorisch angetriebene und dadurch optimal bedarfsgerecht regelbare Randbeschnittanlage für den Einsatz in der Extrusion. Foto: Hellweg Hellweg Kunststoff-Zerkleinerung noch smarter Funktionalität der Smart Control Steuerung erweitert Die Smart Control hat Hellweg um ein Hardwaremodul erweitert, das den Stromverbrauch des jeweiligen Ge- rätes langfristig, beispielsweise über ein Geschäftsjahr speichert und zur Auswertung bereitstellt. Dies sowie die Möglichkeit, Stromspitzen anzuzeigen, gibt eine wertvolle Basis für die Opti- mierung des Energieeinsatzes. Die Software selbst bietet jetzt die Möglichkeit, die Mühlendrehzahl in Einser-Schritten zu regulieren und gibt dadurch dem Anwender noch mehr Flexibilität bei der punktgenauen Op- timierung seiner Anlage. Ein neues Si- cherheitselement ist die Ergänzung der Steuerung um das Paket Secure+. So- bald es drohende Überlastungen der Mühle anhand der Motorströme und Drehmomente erkennt, wirkt es diesen entgegen, so dass sich Rotorblockagen weitestgehend vermeiden lassen. Digital gesteuerte Zentralschmiereinheit mit Bluetooth-Datenübertragung Alle Zentralmühlen ab der Serie 260 aufwärts, die zur Vermahlung von An- güssen, Platten, Formteilen, Anguss- butzen und Hohlkörpern eingesetzt werden, stattet Hellweg jetzt optional mit einer neuen Zentralschmiereinheit aus. Über eine Bluetooth-Schnittstel- le übermittelt diese dem Bediener alle dafür relevanten Daten wie die Batte- riespannung, die Temperatur, die ge- förderte Schmiermenge sowie Intervall letzter Pumphub, Betriebszeit und An- zahl der Pumphübe. Das integrierte, aktive Meldesystem gibt dem Bediener die Möglichkeit, Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen und rechtzei- tig darauf zu reagieren. Im Sinne der Nachhaltigkeit bietet Hellweg zudem die Möglichkeit an, leere Kartuschen im Austauschservice wieder aufzufül- len. Neue Randbeschnittanlage für die Extrusion Die neue Randbeschnittanlage R 200/20 Servo, eine Gemeinschaftsentwicklung mit BREYER Extrusion, ergänzt das Pro- gramm der auch als Guillotinen oder Hacker bezeichneten Systeme dieser Art von Hellweg. Beim Besäumen von Folienbahnen übernimmt sie die Vor- zerkleinerung von einem oder zwei Randstreifen, die dann zur weiteren Bearbeitung einer Schneidmühle zu- geführt werden. Die Ausstattung mit einem Servo-Getriebemotor ermöglicht jetzt die freie Vorgabe von Schneid-Zy- kluszeiten. Dazu kann der Bediener die Schnittfrequenz für den Besäumungs- prozess per Touch-Display wählen und darüber die Länge der jeweiligen Randstreifenabschnitte bei konstanter Schnittgeschwindigkeit vorgeben. www.hellweg- maschinenbau.de Halle 11 Stand C39Next >