< Previous Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 30 SPRITZGIESSTECHNIK Nachvollziehbarkeit als Gamechanger in der Kreislaufwirtschaft Engel ist im Frühjahr 2022 der R-Cycle Community beigetreten. Ziel der un- ternehmensübergreifenden Initiative ist es, digitale Produktpässe für Kunst- stoffprodukte einzuführen. Schon bei der Produktherstellung werden alle re- cyclingrelevanten Informationen au- tomatisch erfasst, damit zum Beispiel Abfallsortieranlagen wiederverwert- bare Kunststoffe präziser identifizieren und sortenreine Fraktionen für das Re- cycling bereitstellen können. Auf diese Weise ist es möglich, das bisher vorherr- schende Downcycling zu stoppen und Kunststoffe gleich- oder sogar höher- wertig wiederzuverwerten. Die Paletten etwa wurden auf der K mit einem RFID- Chip sowie einem QR-Code, der mittels In-Mould-Labeling aufgebracht wird, versehen. Über den QR-Code konnten die Messebesucher Informationen zu Material und Recyclingprozess live aus der Datenbank von R-Cycle abrufen. Patrick Grüner ist überzeugt von der In- itiative: R-Cycle ist für die Branche und auch für uns als Maschinenbauer ganz wichtig. Dass Recycling definitiv in allen Branchen angekommen ist, kann Grü- ner definitiv bestätigen: „Auf der Messe kamen viele Interessierte aus allen Branchen bei uns vorbei, gut informiert und bereits mit Ideen für konkrete Re- cycling-Projekte. Der Austausch ist für uns sehr wichtig und wir sehen, dass es viele richtige Lösungen gibt, denn Recycling ist eben sehr vielfältig. Wir dürfen hier mit unserem neuen Pro- Feasibility Studiezur Überprüfung der technischen Machbar- keit einer Ihrer IdeenRDERUNGEN FÜR STRUKTURMASSNAHMEN UND KOOPER Sie mit Unterstützung der FFG Maßnahmen zur Qualifizierung Ihres Forschu, kooperieren Sie in KMU-Netzwerken oder schlagen Sie eine Brücke zu lichen Partnern, auch auf europäischer Ebene. nd nützen Sie die aktive Einbin tudentInnen in Ihrem Unternehmen. Wirtschaft gspersonals mit Hilfe von geförifizierungsnetzen und e Industrienahe r technische ken jähr sches ft“ h KMU- HOTLINE: 05 7755-5000 www.ffg.at/ kmu-paket Österreichische Kunststoffzeitschrift • Ausgabe März/April 2023 Verpackung Anzeigen- und Redaktionsschluss 7. April 2023 zess eine Vorreiterrolle einnehmen und neue Türen öffnen.“ www.engel.at Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 31 SPRITZGIESSTECHNIK Regloplas Senkung der Energiekosten durch innovative Temperiertechnik Regloplas bringt 2023 die neue eMold-Serie auf den Markt, die bei Druckwasser- Temperiergeräten von 100 °C bis 200 °C für höchste Energieeffizienz und Vernetzung in der Temperierung sorgt. Foto: Regloplas Der rasante Anstieg der Strompreise stellt die kunststoffverarbeiten- den Betriebe vor große Herausforderungen. Besorgniserregend hohe Energiepreise bringen ganze Industriezweige ins Wanken. Österreich hat einen hohen Anteil an energieintensiver Industrie. Besonders hart trifft es kunststoffverarbeitende Betriebe, allem voran Spritzgießer. Wettbewerbsfähigkeit und Stabilität können nur auf einem Weg er- halten werden: Energiekosten reduzieren. Beim Spritzgießen ist die Pumpenregelung der Temperiergeräte eine der wirksamsten Maßnahmen. Bei der Temperierung von Werkzeugen in der Kunststoffverarbeitung wird Was- ser ständig umgewälzt und durch die Temperierkanäle des Werkzeuges gelei- tet. Die in konventionellen Temperierge- räten eingebauten Pumpen haben eine unveränderbare Pumpendrehzahl. Das führt dazu, dass die Leistung dieser Pumpen häufig zu großzügig bemessen wird und Energie verschwendet wird. Um unnötigen Energieverbrauch zu senken, hat Regloplas aus St. Gallen in der Schweiz bereits 2016 die Pumpenre- gelung mittels Frequenzumrichter ein- geführt: ein Frequenzumrichter sorgt dafür, dass die Pumpe nicht mit voller Drehzahl läuft, wenn nicht erforderlich. Das Regelsystem stellt automatisch den erforderlichen Mindestvolumenstrom sicher. Abweichungen werden über- wacht und der ideale Betriebspunkt selbstständig geregelt. Neue Serie sorgt für stromsparende Temperierung beim Spritzgießen 2023 geht das Schweizer Unternehmen einen Schritt weiter: Regloplas bringt die neue eMold-Serie auf den Markt, die bei Temperiergeräten von 100 °C bis 200 °C für höchste Energieeffizienz und Ver- netzung in der Temperierung sorgt. Mit smarter Technologie setzt Regloplas auf maximale Stromeinsparung im Tempe- rierprozess. Das sind die Vorteile des energiespa- renden Kraftpakets: • Maximale Effizienz, minimaler Ener- gieverbrauch: Kombination eines effizienten Ge- rätekonzeptes mit aufeinander ab- gestimmten Komponenten zur op- timalen Werkzeugbeheizung und –kühlung. • Einzigartige Vernetzung: Direkter Zugriff auf jedes Gerät über LAN oder WLAN via Webbrowser (HTML5), TeamViewer, VNC, OPC UA und vielen weiterer Schnittstellen für alle bekannten Spritzgussmaschinen (ohne zusätzliche Hardwarekompo- nenten oder Apps). • Hocheffiziente Pumpe, Heizung und Systemleistung: Automatische Energiesparfunktion und directHeating mit hoher Ener- gieeffizienz. Minimaler interner Wi- derstand und Verlust durch direct- Flow Design. • Automatische Energiesparmodi: Delta-T, Druck- oder Durchflussrege- lung reduziert die Pumpendrehzahl automatisch auf die minimal notwen- dige Drehzahl und reduziert somit den Energieverbrauch auf ein Minimum. • Einfache und nahtlose Kombination mit Mehrfachverteilersystemen: Jeder Kanal kann einzeln per Durch- fluss- oder Delta-T Steuerung gere- gelt und überwacht werden. • Maximale Funktionalität und Lei- stungsmerkmale: eMold-Geräte sind mit ePump, der neuen ESK-Kühlung, OPC UA, einer zusätzlichen Maschinenschnittstelle und zahlreichen Optionen und Funk- tionen ausgestattet. Mit der innovativen eMold-Serie trägt Regloplas zur Stärkung der heimischen Spritzgießindustrie bei, indem bis zu 60 % Energie eingespart werden kann. Regloplas wird in Österreich von der Franz Josef Mayer GmbH vertreten. www.fjmayer.at Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 32 KUNSTSTOFFSCHWEISSEN Rinco Ultrasonics Energieeffizientes Ultraschallschweißen mit elektrischem Servoantrieb Beim Ultraschallschweißen ist der elektrische Antrieb wesentlich energieeffizienter als der pneumatische. Explodierende Stromkosten stellen Österreichs Kunststoffverarbeiter vor große Herausforderungen. 2023 ist energieeffizientes Produzieren nicht eine Option. Es ist eine unumgängliche Notwendigkeit, wettbewerbsfähig zu bleiben. Beim Schweißen von Kunststoffen ist Ultraschallschweißen klar im Vorteil, wenn es um Energieeffizienz geht. Rinco Ultrasonics ging einen Schritt weiter: Bereits im Jahr 2015 hat das Schweizer Unternehmen neben den pneumatischen Schweißmaschinen auch die erste elektrisch betriebene Ultraschall-Schweißmaschine auf den Markt gebracht. Nun wollte es Rinco genau wissen: Sie verglichen die elektrisch betriebene Ul- traschall-Schweißmaschine Electri- cal Motion mit einer pneumatischen Schweißmaschine auf ihre Effizienz. Dazu stellten sie zwei Maschinen gegen- über, deren Frequenz, Leistung und Hub identisch sind. Lediglich der Antrieb un- terscheidet sich. „Wir hatten erwartet, dass die elektrische Ultraschall-Schweiß- maschine beim Verbrauch besser ab- schneidet, aber einen derart großen Un- terschied haben wir nicht erwartet“, sagt Jürgen Baumert, Leiter F&E bei Rinco Ul- trasonics, zu seinem eigenen Erstaunen. Bis zu 78 % Energiekosteneinsparung Verglichen mit einer pneumatisch be- triebenen Ultraschall-Schweißmaschi- ne werden mit der Rinco Electrical Mo- tion bis zu 78 % Energiekosten ein. Die Gründe hierfür liegen im Schweißpro- zess selbst: Bei den Bewegungsaufga- ben ist der elektrische Antrieb effizi- enter, während bei den Haltezeiten der pneumatische Antrieb im Vorteil ist. Da die Haltezeit beim Ultraschallschwei- ßen jedoch sehr kurz ist, lässt sich dieser Vorteil vernachlässigen. Qualitätsverbesserungen bei Schweißresultaten Nicht nur bei der Energieeinsparung, sondern auch bei der Qualitätssteige- rung bieten elektrisch angetriebene Ul- traschall-Schweißmaschinen Vorteile. Positionen lassen sich genauer anfah- ren und halten. Außerdem ist das Hub- profil frei programmierbar. Was mit der Electrical Motion pro- grammieren werden kann: • Startposition und die Vorschubge- schwindigkeitÖsterreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 KUNSTSTOFFSCHWEISSEN Raupenkalotte: oben geschweißt auf einer pneumatischen Maschine (Materialaustritt), unten auf einer elektrischen Maschine mit optisch überzeugendem Schweißresultat Fotos: Rinco • Bremspunkt, Aufsetzgeschwindigkeit und Trigger • Schweißprozess bis zu 10 Schritten, wählbar als Kraft- und Geschwindig- keitsprofil • Rückhubgeschwindigkeit Durch diese flexible Parametrierung werden noch bessere und reproduzier- barere Schweißergebnisse erzielt. Vergleich: Pneumatisch vs. elektrisch betriebenes Schweißen Ein sichtbares Beispiel liefert eine Nietanwendung, die kürzlich bei Rinco Ultrasonics im Kompetenzzentrum er- folgreich bemustert wurde. Das obere Bauteil besteht aus PA, das untere aus PC-ABS, welche mittels Nietung mitei- nander verbunden wurden. Die Anwen- dung wurde sowohl auf einer pneuma- tischen wie auch auf einer elektrischen Ultraschall-Schweißmaschine getestet. „Auf beiden Maschinen konnte eine belastbare, den Kundenanforderungen entsprechende Raupenkalotte erreicht werden“, so Simon Hug, Leiter des Ul- trasonic Competence Center bei der Rinco Ultrasonics. „Jedoch konnten wir bei der Electrical Motion die Para- meter viel flexibler einstellen. Dadurch hat sich die Nietfestigkeit verbessert und es wurde eine optisch viel anspre- chendere Vernietung erzielt. Bei der pneumatisch angetriebenen Maschine kam es aufgrund von Materialaustrit- ten zu unvollständig ausgeformten Rau- pen. Des Weiteren konnten wir auf der Electrical Motion den Schweißprozess gegenüber der pneumatischen Stan- dard-Maschine um fast die Hälfte der Zeit kürzen, da die Startposition für den Schweißprozess bei der Electrical Moti- on frei wählbar ist. So kann viel Wegzeit gespart werden. Unter all diesen As- pekten entschied sich der Kunde für die Electrical Motion.“ Effiziente und energiesparende Ultraschallverfahren Das Ultraschallschweißen und -schnei- den ist allgemein als energiesparende Technologie bekannt. Die Werkzeuge brauchen nicht wie beim thermischen Schweißen erwärmt werden. Zudem kann auf Zusatzstoffe wie Schrauben und Klebstoffe verzichtet werden. Die Taktzeiten sind kurz und es kann Materi- al eingespart werden, da die Schweiß- naht sehr schmal ist. Mit Energieein- sparungen von bis zu 78% und erhöhter Prozessstabilität bietet Ihnen Electrical Emotion von Rinco auch in wirtschaft- lich schwierigen Zeiten einen entschei- denden Wettbewerbsvorteil. Rinco Ultrasonics wird in Österreich von der Franz Josef Mayer GmbH in Pot- tendorf vertreten. www.fjmayer.at DESIGN & materials Sustainability smart technology Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 34 ZERKLEINERN Getecha Effiziente Zerkleinerungslösungen Als Entwickler und Hersteller moderner Zerkleinerungs- und Aufbereitungs- anlagen gehört Getecha zu den führenden Systemintegratoren der Kunststoff- und Recyclingindustrie. Basierend auf den Trichter- und Einzugsmühlen seines RotoSchneider-Maschinenprogramms reali- siert das Unternehmen weitgehend automatisierte Komplettlösungen inklusive projektspezifisch konfigurierter Zu- und Abführtechnik. „Die Realisierung projekt- und kundenspezifisch ausgelegter Zerkleinerungs- und Kreislauflösungen für Kunststoffverarbeiter und Recyclingbetriebe bildet den Mittelpunkt unserer Kompetenzen.“, sagt Eva Rosenberger, die Vertriebsleiterin und Gesellschafterin von Getecha. Gemeinsam mit unse- rem Partner für Österreich und Ungarn, der Büchler GmbH zeigen wir, wel- che Leistungen wir als Anlagenbauer, Systemintegrator und Engineering- Partner inzwischen abdecken. Im Mittelpunkt stehen dabei sechs ver- schiedene Zerkleinerungslösungen, die sowohl in der Spritzgieß-, Extrusi- ons-, Thermoform- und Blasformtech- nik zum Einsatz kommen als auch bei der Aufbereitung von Post-Consumer- Abfällen. Stanzgitter einziehen und zerkleinern In vielen Bereichen der Kunststoffverar- beitung haben sich die Einzugsmühlen der RotoSchneider-Generation von Ge- techa bewährt. Die RS 30090-E kommt als Leistungsträger der Materialaufbe- reitung bei der Stanzgitter-Zerkleine- rung im Thermoforming zum Einsatz. Die Mühle kann mit einem gerändel- ten Einzug und mit einer selbsteinstel- lenden Bügelsteuerung (Tänzer) oder optional auch mit anderen Einzugs- systemen ausgerüstet werden – etwa mit einer automatischen Geschwindig- keitsregelung. „Die großen Einzugs- walzen ermöglichen zudem das Einzie- hen nicht ausgestanzter Teile mitsamt der Stanzgitterfolie. Mit einem zusätz- lichen Fehlteiletrichter kann die Mühle darüber hinaus auch fehlgeformte Teile aus der Produktion aufnehmen“, erläu- tert Eva Rosenberger. Dank einer Rund- um-Schalldämmung eignet sich die RS 30090-E für den produktionsnahen Einsatz. Sie hat einen leistungsstarken Drei-Messer Rotor und eine Antriebs- leitung von 30 kW. Für das Zerkleinern temperatursensitiver Kunststoffe stat- tet sie Getecha mit einer zusätzlichen Wasserkühlung aus. „Mit diesem Roto- Schneider erhält der Anwender eine kompakte und hocheffizient arbeiten- de Zerkleinerungslösung auf aktuellem Stand der Technik“, betont Eva Rosen- berger. Einzugsmühle RS 30090-E der RotoSchneider-Generation für die Materialaufbereitung bei der Stanzgitter-Zerkleinerung im Thermoforming. Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 35 ZERKLEINEREN Große Behälter effizient kleinmachen Als Zerkleinerungseinheit für Blasform- betriebe stellt Getecha den RotoSchnei- der RS 38060 A mit einer Antriebslei- stung von 22 kW vor. Hierbei handelt es sich um eine universell einsetzbare Zentralmühle, die für die Zerkleine- rung von Behältern von bis zu 60 dm³ und deren Butzen ausgelegt ist. Sie hat einen groß dimensionierten Einwurf- trichter und zeigt sich dem Anwender als überaus wartungsfreundliche Lö- sung, da ihr Siebwagen auf Rollen läuft und sich komplett und einfach werk- zeuglos herausfahren lässt. „Zu den weiteren Vorzügen dieser Mühle ge- hören der optimal abgestimmte Rotor sowie die Handhydraulik, mit der sich der Trichter mühelos öffnen lässt,“, sagt Eva Rosenberger. Premiumlösungen für Spritzgießer Eine universelle Premiumlösung für das Zerkleinern von Angüssen und Fehltei- len aus dem Spritzguss ist die Beistell- mühle GRS 180. Mit ihrem 2,2 kW-An- trieb und einem Stundendurchsatz von bis zu 35 kg setzt sie einen Standard bei der Zerkleinerung kleiner bis mittlerer Volumen. Sie ist laufruhig und robust, und kommt derzeit in über 500 kunden- spezifischen Auslegungen zum Einsatz. Die GRS 180 eignet sich auch für Pro- duktionen, die strengen Hygiene- und Sauberkeitsanforderungen unterliegen, da sie dank ihres integrierten Absaug- systems und optimierter Dichtungstech- nik kaum Partikel freisetzt (< 1,0 µm). Mit einem Spezialtrichter mit Doppelschie- ber Automatik ist zudem ein rückspritz- freies Einschleusen von Angüssen und Resten möglich. Diese Schleusenfunkti- on lässt sich über eine integrierte Steue- rung an verschiedene Zyklus-Varianten anpassen. In der Ausstattung und den optionalen Möglichkeiten der GRS 180 ähnlich, ist die GRS 300, die sich auch als kleine Zentralmühle nutzen lässt. Sie bringt es mit einem 5,5 kW-Antrieb auf eine stündliche Zerkleinerungsleistung von bis zu 80 kg und wird ebenfalls in verschiedenen Auslegungen ange- boten. „Die GRS 300 ist mit einem Ver- schleißschutzpaket ausgestattet, das es ermöglicht, auch hoch abrasive Mate- rialien zu zerkleinern“, ergänzt Eva Ro- senberger. Guillotinen und Folienschneider Stellvertretend für sein Angebot an Guillotinen präsentiert Getecha eine GH 300 für die Vorzerkleinerung von Randbeschnitten aus der Extrusion. Sie ist ausgestattet mit einem Frequenzum- richter, der es erlaubt, die Hubzahl an die Liniengeschwindigkeit anzupas- sen. Mittels schnell verstellbaren Ge- stellen kann die GH 300 unter der Kühl- strecke einer Extrusionslinie positioniert werden. Die Größe der Einlassöffnung beträgt 300 x 20 mm. Als repräsenta- tive Lösung aus dem Angebot an lei- stungsfähigen FolienSchneidern dient der FS 200. Er eignet sich für die platz- sparende, leise und staubarme Zer- kleinerung von Randbeschnitten und Spänen aus Kunststoff, Papier und al- ternativen Materialien. Der robust aus- geführte FS 200 verfügt über einen bis zu 0.02 mm engen Schnittspalt und – je nach Anwendung – über zwei oder vier Messerrotoren. Direkt in die Rohrleitung eingebaut kann er mit oder ohne Sieb betrieben werden. Er wird für Zuführge- schwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min eingesetzt. Energieeffizienz und Verfügbarkeit Getecha stattet seine Zerkleinerungsan- lagen projekt- und kundenorientiert mit intelligenten Informations- und Kom- munikations-Funktionen auf Industrie 4.0-Niveau aus. So können etwa dank moderner Sensor- und Schnittstellen- technik und dem Einsatz etablierter Feldbus-Systeme alle wichtigen Ma- schinendaten dokumentiert, verarbei- tet und visualisiert werden. Das ver- bessert das Monitoring, erhöht die Verfügbarkeit der Produktionslinie und bietet einen Überblick über die Ener- gieeffizienz der Anlage. Apropos Ener- gieeffizienz: Auf Wunsch setzt Getecha auch Antriebstechnik der Energieeffi- zienzklasse IE 4 ein (Standard ist IE 3). „Zudem lässt sich durch Einsatz unseres EnergySave-Systems die Effizienz der verwendeten Drehstrom-Asynchron- motoren optimieren – ohne Beeinträch- tigung der Drehzahl. Hierbei werden in der Startphase die Stromspitzen und mechanischen Belastungen reduziert, während im Teillast-Betrieb und im Leerlauf der Energieverbrauch sinkt“, erläutert Eva Rosenberger. www.getecha.de Vertriebspartner für Österreich und Ungarn Büchler GmbH Wipfinger Straße 23 3433 Königstetten office@buechler.at +43 2273 21 77 72 RotoSchneider RS 38060 A ist eine uni- versell einsetzbare Zentralmühle für die Zerkleinerung von Behältern von bis zu 60 dm³. Die Beistellmühle GRS 180 ist eine univer- selle Premiumlösung für das Zerkleinern von Angüssen und Fehlteilen aus dem Spritzguss ist Guillotine GH 300 für die Vorzerkleinerung von Randbeschnitten aus der Extrusion. Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 36 KUNSTSTOFF-CLUSTER Wolfgang Auer, CEO der Aisemo GmbH, bei der Stillstandserfassung an der Maschine. Der kompakte Bluetooth-Sensor, der die Maschinendaten für Aisemo Analytics erfasst, muss lediglich auf die bewegliche Seite der Schließeinheit einer Spitzgussmaschine geklebt wer- den. Fotos: Kunststoff-Cluster Kunststoff-Cluster KI macht’s möglich: 60 % weniger Maschinenstillstände In vielen Betrieben ist der Anlagen- oder Maschinenpark die Basis des Erfolgs. Ein plötzlicher Stillstand kostet Zeit und Geld und gefährdet einen stabilen Produktionsablauf. Im Projekt „ReGuMa“ arbeitet der Digitalisierungsspezialist Aisemo mit fünf Spritzgießunternehmen und zwei Forschungspartnern zusammen, um mithilfe einer durchdachten Digitalisierungslösung die Stabilität des Spritzgießprozesses zu erhöhen. Der Kunststoff-Cluster begleitet das Projekt. Ziel der Zusammenarbeit unter der Lei- tung des Linz Center of Mechatronics (LCM) war, den Produktionsprozess nachhaltiger und stabiler zu gestalten und so Kosten und Ressourcen einzu- sparen. Dafür kommt in den Maschi- nenhallen der am Projekt beteiligten Unternehmen eine durchdachte Digita- lisierungslösung – das Softwaretool Ais- emo Analytics – zum Einsatz: Drahtlose Sensoren erfassen Bewegungen und Vi- brationen an den Spritzgussmaschinen. Eine speziell trainierte Künstliche In- telligenz (KI) wertet die Daten aus. Der Betriebsstatus jeder Maschine wird in Echtzeit auf einem Dashboard darge- stellt. Bei einem Maschinenstillstand werden die Mitarbeiter sofort digital benachrichtigt. Nach der Bearbeitung wird der Stillstand auf einem Tablet di- rekt an der Spritzgussmaschine proto- kolliert und kategorisiert. Maschinen- stillstände werden systematisch erfasst und sollen künftig automatisch klassifi- ziert werden. Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 37 KUNSTSTOFF-CLUSTER Bis zu 15 % Produktivitätssteigerung Die erfassten Daten bilden die Grund- lage für die Steigerung der Produk- tivität. Bei der individuellen Analyse identifizierten die Projektpartner die größten Schwierigkeiten im Produk- tionsablauf. Daraus ließen sich kon- krete Handlungsempfehlungen zur langfristigen Verringerung von Ma- schinenstillständen ableiten. Die enge Zusammenarbeit und der intensive Austausch haben sich gelohnt: Bereits sechs Monate nach der Einführung der Digitalisierungslösung Aisemo Ana- lytics erreichte der Fahrzeugbeleuch- tungshersteller Aspöck Systems eine Produktivitätssteigerung von fast 15 Prozent und eine Stillstandsreduktion von 60 Prozent. Auch die Mitarbeiter profitieren laut Produktionsleiter Peter Schwabeneder von dem Projekt: „Die digitale Darstellung der Produktions- daten erleichtert die Arbeitsabläufe in der Produktionshalle. Mein Team kann rascher auf Stillstände reagieren und Fehlern aktiv vorbeugen.“ Langfristig erreichte das Unternehmen eine deut- lich verkürzte Reaktionszeit auf Ma- schinenstillstände. Durch die gezielten Optimierungen sanken auch Zahl und Dauer der Stillstände. Projekt ReGuMa Langtitel:Reduktion von geplanten und ungeplanten Maschinen- stillständen Projektleitung & Forschungspartner: Linz Center of Mechatronics GmbH (LCM) (Linz, OÖ) Forschungspartner:TCKT - Transfercenter für Kunststofftechnik GmbH (Wels, OÖ) Projektpartner:Aisemo GmbH (Weibern, OÖ) Aspöck Systems GmbH (Peuerbach, OÖ) Ing. Gerhard Fildan GesmbH (Ebenfurth, NÖ) Ing. H. Gradwohl GmbH (Melk, NÖ) MKW Kunststofftechnik GmbH (Weibern, OÖ) PTM Kunststofftechnologie GmbH (Natternbach, OÖ) Projektbegleitung:Business Upper Austria, Kunststoff-Cluster (Linz) Dieses Projekt wird aus Mitteln der oö. Wirtschafts- und Forschungsstrategie #upperVISION2030 vom Land OÖ sowie vom Land NÖ gefördert. Messbare Erfolge In den letzten Monaten des Koopera- tionsprojekts lag der Schwerpunkt auf der Auswertung der erfassten Daten. Zur Identifikation weiterer Potenziale werden nun Vergleiche zwischen den Ergebnissen der einzelnen Projektpart- ner gezogen. Aisemo-Geschäftsfüh- rer Wolfgang Auer zeigt sich zufrieden mit der Zusammenarbeit: „Wir haben viele Möglichkeiten zur Optimierung aufgedeckt. Es ist ein spannendes Pro- jekt mit großartigem Output, von dem alle Partner profitieren.“ „In Zeiten von Wirtschaftskrise, Klimawandel und Pandemie ist jede Form der Produkti- onsoptimierung gefragt. Die Koopera- tion zeigt deutlich: Die Digitalisierung ist ein Schlüsselfaktor für effiziente Pro- duktion und nachhaltige Kunststoffver- arbeitung“, ist Wolfgang Kienzl, Pro- jektmanager im Kunststoff-Cluster überzeugt. Sie suchen neue Mitarbeiter? Sie suchen eine neue berufliche Herausforderung? Nutzen Sie den aktuellen Stellenmarkt auf unserer Homepage! www.kunststoff-zeitschrift.at/stellenmarkt In Zusammenarbeit mit Ausgabe März/April 2023 Extrusionstechnik Anzeigen- und Redaktionsschluss 7. April 2023 ➢ Maschinen ➢ Anlagen ➢ Peripherie ➢ Verfahren ➢ Formmassen ➢ Compounds Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 38 Dosier- u. Einfärbegeräte www.koch-technik.com Dosieren und Einfärben Dosierung gravimetrisch und volumetrisch Direkteinfärbgeräte Fördern, Dosieren, Mischen und Trocknen von Kunststoffmaterial: Elastomer- Spritzgießmaschinen www.engelglobal.com the world of Extruder TEUFELBERGER Ges.m.b.H. Vogelweiderstraße 50 4600 Wels, Austria T +43 7242 413-0 F +43 7242 413-120 fibersplastics@teufelberger.com www.teufelberger.com www.koch-technik.com Materialversorgung Fördern, Dosieren, Mischen und Trocknen von Kunststoffmaterial: Anlagen zur zentralen Materialversorgung Einzelfördergeräte Fördertechnik Digitaldruck Angusspicker Tel.: 02273 21770 office@buechler.at www.buechler.at Spark Angusspicker Fördern und Verpacken Tel.: 02273 21770 office@buechler.at www.buechler.at Fördern & Verpacken Förderbänder www.whagn.at Aufnahmeanlagen www.whagn.at Entstaubungsanlagen www.whagn.at www.whagn.at Tel.: 02273 21770 office@buechler.at www.buechler.at Dosiergeräte Granulatoren Tel.: 02273 21770 office@buechler.at www.buechler.at Granulatoren Dosiergeräte Österreichische Kunststoffzeitschrift 1/2 2023 39 Kälteanlagen Klebstoffe Wir bieten diverse Kleber auf Methylmethacrylatbasis an. www.kfg-biebesheim.de Tel.: 02273 21770 office@buechler.at www.buechler.at Wasserkühlanlagen 40-800KW Kühlanlagen Bezugsquellenverzeichnis der Österreichischen Kunststoffzeitschrift www.whagn.at Kuehl_2022.indd126.09.2 Magnet-Spanntechnik www.whagn.at Mehrkomponenten- Technik www.whagn.at Kunststoff- umreifungsbänder TEUFELBERGER Ges.m.b.H. 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