Mit einer Investition von über 100 Millionen Euro stärkt Borealis seine Innovationsführerschaft im Bereich rezyklierbarer Polymerschaumlösungen. Am Produktionsstandort Burghausen in Deutschland entsteht eine neue Anlage zur Herstellung von Daploy™ High Melt Strength Polypropylen (HMS PP), einer Schlüsselkomponente für nachhaltige Kunststoffanwendungen. Die Inbetriebnahme ist für die zweite Hälfte des Jahres 2026 geplant.
Die Erweiterung ermöglicht Borealis, seine Lieferkapazitäten für HMS PP zu verdreifachen. Entwickelt wurde das Material im Borealis Innovation Headquarters in Linz, Österreich. Es trägt wesentlich dazu bei, den Wandel zu mehr Kreislaufwirtschaft und Ressourcenoptimierung in der Kunststoffverarbeitung voranzutreiben – besonders in den Branchen Konsumgüter, Automobil und Bauwesen. Mit dieser Investition reagiert Borealis auf die wachsende Nachfrage nach leistungsfähigen, leichten und vollständig rezyklierbaren Werkstoffen.
HMS PP als Motor nachhaltiger Produktlösungen
HMS PP ist ein hoch-schmelzfestes Polypropylen, das in geschäumter Form eine Vielzahl von Vorteilen bietet: geringes Gewicht, hohe mechanische Festigkeit sowie außergewöhnliche Verarbeitbarkeit. Diese Eigenschaften fördern die Materialeffizienz, reduzieren Produktionskosten und senken die CO₂-Emissionen in der Herstellung und Nutzung.
Die vollständige Recyclingfähigkeit von Daploy™ HMS PP ermöglicht Monomateriallösungen, die nicht nur leistungsfähig, sondern auch ressourcenschonend sind. Damit unterstützt Borealis die Prinzipien der Nachhaltigkeit – Reduce, Reuse und Recycle – in konkreten Anwendungen.
Craig Arnold, Borealis Executive Vice President Polyolefins, Circular Economy Solutions and Base Chemicals, erklärt dazu: „Im Einklang mit unserer We4Customers-Strategie schafft diese Investition einen Mehrwert für unsere Kunden, indem sie es ihnen ermöglicht, rezyklierbare, geschäumte Produkte für eine breite Palette von Hochleistungsanwendungen zu entwickeln.“
Einsatzfelder in Konsumgüter-, Automobil- und Bauindustrie
Daploy™ HMS PP ist vielseitig einsetzbar und erfüllt zentrale Anforderungen unterschiedlicher Industrien.
Im Konsumgüterbereich eignet es sich etwa für wiederverwendbare Kaffeebecher oder Lebensmittelverpackungen. Diese Anwendungen profitieren nicht nur von der Materialstabilität und dem geringen Gewicht, sondern entsprechen auch den Vorgaben der EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR).
In der Automobilindustrie wird HMS PP für die Herstellung ultraleichter Innenraum- und Motorhaubenkomponenten verwendet. Die Bauteile wiegen bis zu 90 Prozent weniger als ihre ungeschäumten Gegenstücke, verbessern die Kraftstoffeffizienz und erleichtern durch ihre Monomaterialstruktur das Recycling am Ende der Fahrzeuglebensdauer. Produktionsabfälle können vollständig wiederverwendet werden, was eine abfallfreie Fertigung ermöglicht.
Auch im Bausektor findet Daploy™ Anwendung, insbesondere als Ersatz für schwerere Materialien in Dämm- und Verkleidungssystemen. Hier überzeugt HMS PP durch Hitzebeständigkeit, Langlebigkeit und ein verbessertes Nachhaltigkeitsprofil.
Beitrag zur Kreislaufwirtschaft und Marktfokus
Mit der neuen Anlage in Burghausen verfolgt Borealis das Ziel, die Verfügbarkeit hochwertiger rezyklierbarer Materialien zu erhöhen. Die Ausweitung der Produktionskapazität unterstreicht das Engagement des Unternehmens für nachhaltige Entwicklung und Kundenorientierung.
Craig Arnold betont: „Durch die Ausweitung der Produktion stellen wir eine zuverlässige Versorgung mit diesem fortschrittlichen Material sicher, um unseren Kunden zu helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und leistungsstarke Lösungen anzubieten.“
Präsentation auf der K 2025
Fachbesucher der K 2025 in Düsseldorf erhalten die Möglichkeit, sich umfassend über die Eigenschaften und Anwendungen von Daploy™ HMS PP zu informieren. Borealis und Borouge präsentieren ihre Lösungen in Halle 6, Stand A43 – ein Treffpunkt für alle, die auf innovative, zukunftsweisende Materialien setzen.
