Mit der duo 12000 US hat ENGEL eine Zwei-Platten-Spritzgießmaschine in Betrieb genommen, die Gigamolding für projizierte Bauteilflächen von über 2,5 m² industriell erschließt. Die Anlage mit 110.000 kN Schließkraft reduziert Bauteilkosten großflächiger Komponenten und eröffnet durch Funktionsintegration und verringerten Montageaufwand neue konstruktive Freiheiten.
Die Maschine wurde kürzlich beim Kunden in Betrieb genommen und speziell für Anforderungen entwickelt, bei denen konventionelle Fertigungsansätze an ihre Grenzen stoßen. Durch die Fertigung sehr großformatiger Strukturen in einem einzigen Produktionsschritt lassen sich Materialeinsatz, Produktionslogistik und CO₂-Bilanz über den gesamten Produktlebenszyklus verbessern. Gleichzeitig schafft die Anlage die technologischen Voraussetzungen für die Substitution traditioneller Werkstoffe wie Metall oder Beton durch Kunststoff.
Gigamolding-Anlage mit außergewöhnlichen technischen Kenndaten
Die duo 12000 US ist mit zwei parallel arbeitenden Spritzaggregaten ausgestattet, die Schneckendurchmessern von bis zu 210 mm aufweisen. Damit erreicht die Anlage ein Schussvolumen von bis zu 65.000 cm³ und gewährleistet eine homogene Füllung auch bei großen projizierten Flächen. Die Konstruktionsweise mit acht Holmen wurde gemeinsam mit dem Kunden als zweckmäßigste Lösung für seine spezifischen Anforderungen gewählt; Maschinen dieser Größenordnung sind mit vier Holmen ebenfalls realisierbar.
Die Abmessungen der Anlage verdeutlichen den technischen Aufwand: Bei einer Länge von rund 24 Metern und einer Höhe von etwa 8,4 Metern gehört die duo 12000 US zu den größten industriellen Produktionssystemen im Spritzguss weltweit. Das Gesamtgewicht beträgt 551 Tonnen, das maximale Werkzeuggewicht 170 Tonnen. Für den Betrieb wurden rund 30 Kilometer Kabel verlegt; die installierte Gesamtleistung liegt bei rund 2,4 MW bei einem Gesamtstrom von 2.900 A. Trotz dieser Abmessungen bleibt die Maschine dank des modularen Baukastenprinzips der duo-Baureihe flächensparend.
Trotz der enormen Kraft zeichnet sich die Anlage durch hohe Präzision aus. Durch Optionen wie das Spritzprägen lassen sich Bauteildimensionen auf wenige Hundertstel Millimeter genau einstellen – vergleichbar mit der Dicke eines Blattes Papier. Diese Kombination aus Kraft und Feinfühligkeit eröffnet Möglichkeiten im Präzisionsleichtbau und in der Funktionsintegration großformatiger Bauteile.
Hohe Fertigungstiefe als Voraussetzung für Anlagen dieser Größenordnung
Spritzgießlösungen dieser Größenordnung entstehen ausschließlich auf Basis spezifischer Kundenanforderungen. ENGEL verfügt über ein umfangreiches Baukastensystem und eine hohe eigene Fertigungstiefe, um solche Projekte schnell und effizient umzusetzen. Das eigene Großmaschinen-Technikum ermöglicht umfangreiche Tests zur Technologie- und Teileentwicklung, wobei gerade bei großvolumigen Bauteilen das Schwindungsverhalten eine entscheidende Rolle spielt. Iterationen und Optimierungen können dort durchgeführt werden, um die gewünschte Bauteilqualität sicherzustellen.
ENGEL verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bau von Großmaschinen. Neben den Standardgrößen der duo-Baureihe wurden bereits mehrere Anlagen mit Schließkräften von 74.400 kN im Markt installiert. Dank globaler Produktionsstrukturen können Maschinen dieser Größenordnung bei Bedarf nicht nur im Großmaschinenwerk in Österreich, sondern auch regional in Asien gefertigt werden.
Automotive und technischer Spritzguss als Leitanwendungen für Gigamolding
Im Automotive-Sektor wächst die Nachfrage nach Gigamolding-Lösungen für strukturelle Großbauteile. Megatrends wie Elektromobilität, autonomes Fahren, Plattformkonsolidierung und CO₂-Reduktionsziele treiben diese Entwicklung an. Anwendungen wie Batteriegehäuse, Unterbodenverkleidungen oder hybride Türinnenstrukturen können durch die neuen Produktionsmöglichkeiten neu konzipiert werden: mit dem Ziel, Bauteilkosten zu senken, Gewicht zu reduzieren und die Montagekomplexität zu verringern. Zugleich ermöglichen solche Bauteile steife und sichere Fahrzeugarchitekturen, wie sie für autonome Mobilitätskonzepte erforderlich sind.
Auch im technischen Spritzguss eröffnen Großmaschinen neue Anwendungspotenziale. ENGEL hat bereits Maschinen mit Schließkräften von rund 11.000 Tonnen unter anderem für Logistik- und Infrastrukturprodukte etabliert. Dazu zählen Transportbehälter für die Entsorgung von E-Mobility-Batterien, großvolumige Sickerboxen für das Regenwassermanagement sowie Wassertanks mit Werkzeugflächen von nahezu sechs Quadratmetern und Schussgewichten von bis zu 109 kg. Gerade bei Wassertanks bietet Kunststoff gegenüber Beton klare Vorteile: leichtere Transport- und Installationslogistik, geringerer Infrastrukturbedarf und höhere Flexibilität bei Bodenbewegungen, während Betonkonstruktionen zur Rissbildung neigen können. Solche Systeme unterstützen Kommunen und Unternehmen dabei, sich an zunehmende Starkregenereignisse und gesetzliche Anforderungen zur Wasserspeicherung anzupassen.
Die duo 12000 US markiert dabei nicht die technische Obergrenze des Machbaren. Auf Basis seiner Entwicklungs- und Fertigungskompetenz ist ENGEL in der Lage, bei entsprechenden Kundenanforderungen noch größere Anlagen zu realisieren.
