KraussMaffei Extrusion stellt auf der Plastics Recycling Show Europe (PRSE), die am 5. und 6. Mai 2026 in Amsterdam stattfindet, ihr umfassendes Extruder-Portfolio für das Kunststoffrecycling vor. Das Angebot reicht von gleichsinnig drehenden Zweischneckenextrudern der Baureihe ZE BluePower für mechanische und chemische Verfahren, darunter lösungsmittelbasierte Prozesse, Depolymerisation, Pyrolyse und PUR-Recycling.
Verschärfte regulatorische Vorgaben wie die EU-Verpackungsverordnung (PPWR) erhöhen den Druck auf die Kunststoffverarbeitung; steigende Rohstoffpreise verstärken diesen Trend. KraussMaffei Extrusion begegnet dem mit einem ganzheitlichen Ansatz, der das Technology Center in Laatzen und ein Netzwerk etablierter Partner einschließt.
ZE BluePower im mechanischen Kunststoffrecycling: breites Materialspektrum und hohe Skalierbarkeit
„Was auch immer unsere Kunden im Recycling vorhaben – wir entwickeln die passende Lösung für sie. Gleichzeitig verfügen wir über umfangreiche Referenzen im Markt“, erklärt Lennart Eberlein, Head of Sales Compounding and Recycling bei KraussMaffei Extrusion. Das mechanische Recycling deckt dabei ein breites Materialspektrum ab, das von Polyolefinen und PET bis zu technischen Kunststoffen reicht. Polyolefine bilden den Hauptbestandteil von rund zwei Dritteln aller Kunststoffverpackungen; die ZE BluePower ermöglicht sowohl lebensmitteltaugliches Recycling starrer Verpackungen als auch die Aufwertung flexibler und mehrschichtiger Materialien zu Folien und Compounds.
Für das mechanische PET-Recycling, etwa bei Bottle-to-Bottle-Anwendungen, ist die ZE BluePower auf schonendes Aufschmelzen, effektive Restfeuchteentfernung und kurze Verweilzeiten bei Erhalt der intrinsischen Viskosität ausgelegt. Durchsatzbereiche von 20 bis 12.000 kg/h ermöglichen eine weitreichende Skalierbarkeit. „Mit unserer ZE BluePower bieten wir eine besonders energieeffiziente Lösung für die Verarbeitung von PET“, so Eberlein.
Chemisches Recycling: ZE BluePower als Beschickungsextruder für Pyrolyse und Depolymerisation
Neben dem mechanischen Kunststoffrecycling gewinnen chemische Verfahren an Relevanz. KraussMaffei Extrusion setzt die ZE BluePower dabei als Beschickungsextruder für Depolymerisations- und Pyrolyseprozesse ein. Eine integrierte Vakuumentgasung entfernt aggressive Komponenten aus dem Prozess und reduziert damit Korrosion im Reaktor, was sich positiv auf die Anlagenlebensdauer auswirkt. Eine kontinuierliche Schmelzefiltration verringert Kontaminationen und den damit verbundenen Reinigungsaufwand.
Für lösungsmittelbasierte Recyclingprozesse bietet KraussMaffei Extrusion zudem nachgeschaltete Einschnecken-Entgasungsextruder an. Ein weiteres Verfahren aus dem Portfolio ist purity glycoLine PU, das gemeinsam mit Partnern entwickelt wurde. Der kontinuierliche Extrusionsprozess ermöglicht die chemische Verwertung von PUR-Abfällen und die Rückgewinnung von Wertstoffen auch aus stark verunreinigten Materialströmen und stellt damit eine wirtschaftliche Alternative zu klassischen Batch-Verfahren dar.
Technology Center Laatzen und Messeauftritt auf der PRSE
Das Technology Center in Laatzen bildet eine zentrale Infrastruktur für Kunststoffrecycling-Entwicklungen: Kunden können dort Prozesse unter realen Produktionsbedingungen testen, optimieren und zur Serienreife führen. Ein angeschlossenes Analyselabor ergänzt diese Kapazitäten. Ein Partnernetzwerk innerhalb der #WorldofExtrusion ermöglicht zusätzlich maßgeschneiderte Systemlösungen.
Auf der PRSE 2026 präsentiert KraussMaffei Extrusion die Themen am Stand D130 visuell und interaktiv: Ein Exponattisch führt Besucher durch typische Anwendungsszenarien – vom Gelben Sack über Automobilbauteile bis zum Kühlschrankrecycling – und zeigt die jeweils passenden Technologien und Prozesslösungen auf.
