Post-Consumer-Kunststoffabfälle aus Verpackungen und Haushaltsanwendungen stellen eine zentrale Herausforderung im Kunststoffrecycling dar. Trotz intensiver Sortierung und Nasswäsche bleiben häufig unangenehme Geruchsstoffe zurück, die den Einsatz der Rezyklate in hochwertigen Anwendungen erheblich einschränken.
Mit dem Ziel, die Qualität von Rezyklaten nachhaltig zu verbessern, bündeln die Kreyenborg GmbH & Co. KG und die Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) ihre Expertise. Im Fokus steht die Entwicklung eines modularen, energieeffizienten Systems zur effektiven Geruchsreduktion bei Kunststoff-Rezyklaten, das bereits erfolgreich am Markt eingesetzt wird.
Geruchsreduktion durch effiziente Prozesse in der Schmelzephase
Die von Kreyenborg und NGR entwickelte Lösung setzt auf eine Kombination bewährter Technologien, die bereits in der Schmelzephase des Kunststoffes mit der Reinigung beginnen. Ausgangspunkt ist ein Regranulier-Schritt auf Basis der C:GRAN-Kaskadentechnologie, bei dem warme Abluft durch das vorgewärmte Material geleitet wird.
Optional kann vor dem Schmelzefilter eine Entgasungszone integriert werden, um flüchtige Störstoffe zu entfernen. Nach der Filtration erfolgt eine Hochleistungsentgasung im Kaskadenextruder. Diese sogenannte Power-Venting-Section erzeugt eine maximale Entgasungsleistung durch ein effizientes Vakuumsystem und eine gezielte Oberflächenvergrößerung.
Zweite Stufe: IR-Fresh-Conditioner für Nachreinigung
Im Anschluss wird das granulierte Material zur thermisch-physikalischen Nachreinigung in den IR-Fresh-Conditioner von Kreyenborg überführt. Der speziell designte Behälter hält das Material im idealen Temperaturbereich und erzielt durch präzise Prozessparameter konstante Desodorierungs- und Dekontaminationsergebnisse.
Für besonders hartnäckige Störstoffe kann vor dem Extrusionsprozess eine gezielte Vorbehandlung der Mahlgüter erfolgen. Die Infrarottechnologie von Kreyenborg bringt das Material schnell auf das optimale Temperaturniveau und sorgt durch Rotation und Mischelemente für homogene Durchmischung und effizienten Oberflächenaustausch. In Kombination mit dem IR-Fresh-Conditioner wird so eine deutliche Geruchsreduktion bei kurzer Verweilzeit erreicht.
Kooperation stärkt Kreislaufwirtschaft
„Die Kombination unserer Technologien ermöglicht eine signifikante Verbesserung der Regranulat-Qualität und eröffnet neue Märkte für recycelte Kunststoffe“, erklärt Marcus Vogt, Technical Sales Manager bei Kreyenborg.
Auch Stefan Lehner, PCR-Produktmanager bei NGR, betont: „Diese Kooperation ist ein wesentlicher Schritt zur Förderung der Kreislaufwirtschaft und zur Erfüllung ihrer stetig wachsenden Anforderungen.“
Das System wird bereits erfolgreich am Markt eingesetzt. Tests mit Kundenmaterial ermöglichen eine transparente Darstellung der Effizienz und Praxistauglichkeit.
Interessierte können sich auf der K-Messe in Düsseldorf direkt vor Ort informieren:
Kreyenborg: Halle 9 / Stand A 27 | NGR – Next Generation Recyclingmaschinen GmbH: Halle 9 / Stand C21
