Mit Anfang April erweitert die ENGEL Gruppe die weltweite Verfügbarkeit ihrer Spritzgießmaschinen: Die vollelektrische WINTEC e-win ist ab sofort außerhalb Asiens erhältlich und ergänzt ein gleichzeitig überarbeitetes Portfolio der Zwei-Platten-Baureihen ENGEL duo und WINTEC t-win. Spritzgießverarbeiter weltweit können damit zwischen hochintegrierten Systemlösungen und standardisierten Produktionslösungen wählen – bei einheitlichen Engineering- und Qualitätsstandards innerhalb der Gruppe.
Hintergrund dieser Neustrukturierung ist die klare Markenpositionierung: ENGEL steht für hochintegrierte, individuell konfigurierte Lösungen, WINTEC für standardisierte Maschinen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit. Für Verarbeiter bedeutet dies eine klar strukturierte Ausgangsbasis für die Maschinenauswahl, schnellere Projektabwicklung und höhere Wirtschaftlichkeit.
WINTEC e-win: Energieeffizienz und Prozessstabilität im globalen Rollout
Die vollelektrische e-win Serie deckt Schließkräfte von 1000 bis 5000 kN ab und ist auf standardisierte Produktionslösungen mit hoher Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Die Baureihe richtet sich an Anwendungen, bei denen hohe Ausbringung, stabile Prozesse und niedrige Stückkosten im Vordergrund stehen. Die vollelektrische Antriebstechnologie ermöglicht eine präzise und dynamische Steuerung aller Hauptbewegungen, was zu hoher Wiederholgenauigkeit und stabilen Schussgewichten führt. Verarbeiter profitieren damit von gleichbleibender Bauteilqualität – auch bei langen Maschinenlaufzeiten und engen Prozessfenstern.
Da Energie bei vollelektrischen Antrieben ausschließlich während tatsächlicher Bewegungen benötigt wird, lassen sich die Betriebskosten gegenüber hydraulischen Maschinen deutlich senken. Der Verzicht auf Hydrauliköl reduziert zudem Wartungsaufwand und Stillstandszeiten und hält die Produktionsumgebung sauber.
Für die Prozessführung stehen drei digitale Assistenzsysteme zur Verfügung. iQ clamp control passt die Schließkraft automatisch an den tatsächlichen Bedarf an und reduziert damit Energieverbrauch und Werkzeugbelastung. iQ hold control optimiert die Nachdruckzeit und trägt dazu bei, Materialeinsatz und Zykluszeiten zu verringern. iQ weight control plus erkennt Schwankungen in der Materialviskosität und gleicht diese noch innerhalb desselben Schusses aus – ein Vorteil, der insbesondere bei der Verarbeitung von Rezyklaten die Prozessstabilität erhöht und Ausschuss reduziert.
ENGEL duo und WINTEC t-win: gesteigerte Leistung bei strukturiertem Portfolio
Die ENGEL duo Zwei-Platten-Baureihe bleibt im Schließkraftbereich von 4500 bis 55000 kN verfügbar; größere Maschinen bis 110000 kN wurden bereits realisiert, noch größere sind ebenfalls möglich. Die technische Überarbeitung bringt Schließkraftsteigerungen von bis zu 28 % bei gleichen Plattengrößen, was Anwendungen mit höheren Leistungsanforderungen auf derselben Maschinenplattform ermöglicht. Neu hinzugekommen sind Wide-Platen-Versionen für die duo 1000 und duo 2100: Die vergrößerten Aufspannplatten erweitern den nutzbaren Werkzeugraum und erlauben den Einsatz größerer Werkzeuge bei gleicher Maschinenklasse, was die Flexibilität in der Produktion erhöht und Investitionskosten reduziert.
Die ENGEL duo steht für hohe Plattensteifigkeit, geringe Betriebskosten und niedrigen Energieverbrauch. Kurze Trockenlaufzeiten sorgen für kurze Zykluszeiten und erhöhte Produktivität, ergänzt durch schnelle Ersatzteilversorgung und eine weltweit etablierte Serviceinfrastruktur. Seit der Markteinführung 1994 wurden weltweit mehr als 15000 Maschinen installiert.
Die WINTEC t-win ist nun global mit Schließkräften von 4500 bis 40000 kN verfügbar und als wirtschaftliche, robuste Zwei-Platten-Maschine für standardnahe Prozesse ausgelegt. Sie kombiniert ein standardisiertes Maschinenkonzept mit zuverlässiger Technik und hoher Verfügbarkeit. Die neuen Spritzaggregate weisen eine um bis zu 38 % höhere Einspritzleistung auf, was Füllzeiten verkürzt und das Anwendungsspektrum – besonders bei großvolumigen oder anspruchsvollen Bauteilen – erweitert. iQ weight control plus unterstützt auch hier die Prozessführung, indem es Viskositätsschwankungen automatisch ausgleicht und damit Konstanz in der Serienfertigung sowie reduzierten Ausschuss erzielt. Mit rund 2000 installierten Maschinen hat sich die t-win weltweit etabliert.
