Besucher der Fakuma 2026 haben am Stand von Hellweg Maschinenbau acht Werkstoffe getestet, die sie selbst als schwer zu mahlen einstuften. Jede Probe wurde in einer der Schneidmühlen des Unternehmens zu gleichmäßigem Mahlgut zerkleinert.
Auch eine besonders weiche NBR-Gummimischung, die das Team nach Ende der Messe erreichte, ließ sich ohne Weiteres verarbeiten. Geschäftsführer Mark Hellweg erklärt das mit dem echten Scherenschnitt, nach dem die Maschinen arbeiten, und bietet solche Versuche auch außerhalb der Messe an.
Messebesucher testeten ihre schwierigen Werkstoffe am Stand
Ausgangspunkt der Mahlversuche war ein Angebot, das Mark Hellweg den Besuchern der Fakuma 2026 kurzfristig gemacht hatte. Er stützte es auf zahlreiche Versuche mit den Schneidmühlen im eigenen Technikum und auf Erfahrungen mit Materialien von Kunden: „Unsere Mühlen sind (fast) jeder Herausforderung gewachsen“, so Hellweg. „Wer sich davon selbst überzeugen möchte, ist eingeladen, Proben seines ‚problematischen‘ Materials auf unseren Messestand mitzubringen und sie dort selbst zu testen.“
Trotz der kurzen Vorlaufzeit nahmen acht Standbesucher das Angebot an und verfolgten gespannt, wie sich ihr Material beim Mahlen verhalten würde. Jede Probe wurde in den Trichter einer voll funktionsfähig bereitgestellten Mühle des Typs MDSi 230/150 aufgegeben, war innerhalb von Sekunden eingezogen und sammelte sich anschließend als gleichmäßig geschnittenes Mahlgut im Korngrößenbereich von 2 mm in der Auffangschale. Das galt auch für besonders elastisches TPE. „Nach Messeende stand es 8:0 für unsere Mühlen!“, fasst Hellweg zusammen.
Für die NBR-Gummimischung, die erst nach Messeschluss eintraf, war weder eine Vorbehandlung noch die Zugabe von Trennmitteln oder eine zusätzliche, energieaufwendige Kühlung nötig. Damit stieg die Bilanz der Versuche auf 9:0.
Schneidmühlen mit echtem Scherenschnitt erzeugen homogenes Mahlgut
Mark Hellweg führt die Ergebnisse der Mahlversuche auf das Prinzip des echten Scherenschnitts zurück: „Der Schlüssel dazu liegt in unserer konsequenten Anwendung des echten Scherenschnitts zur Zerkleinerung des Aufgabematerials.“ Die Interessenten konnten das Mahlgut aus den Schneidmühlen mit nach Hause nehmen. Es war homogen, wies einen minimalen Feinanteil und eine enge Korngrößenverteilung auf und hatte eine einheitliche, glattkantige Geometrie, unabhängig davon, ob TPE, EPS, Gummi, Nylon oder Schaumstoff zerkleinert wurde.
Solche Versuche bietet Hellweg auch am Firmenstandort jederzeit an. Die 1985 gegründete Hellweg Maschinenbau GmbH & Co. KG wird heute in zweiter Generation als Familienunternehmen geführt und fertigt Maschinen und Anlagen für die weltweite Kunststoff- und Recyclingindustrie in eigener Produktion, darunter viele kundenspezifische Ausführungen. Zum Programm gehören Labormühlen, Beistellmühlen, Zahnwalzenmühlen, Zentralmühlen, Brockenmühlen, Stanzgittermühlen und Randstreifenmühlen, Einzugsapparate für Randstreifen, Folienschneider sowie Absaug- und Entstaubungsanlagen samt Zubehör. Die Schneidmühlen sind in massiver Bauweise ausgeführt.
Investitionsbereitschaft der Kunden zieht nach der Fakuma wieder an
Nach einem branchentypisch zähen Anlauf des laufenden Geschäftsjahres verzeichnet Mark Hellweg seit der Fakuma eine Belebung. Sein Messefazit: „Nachdem Investitionsentscheidungen monatelang auf Eis gelegt wurden, beginnen die Unternehmen wieder zu investieren. Wir sehen eine steigende Nachfrage nach energieeffizienten Mühlen und intelligenten Überwachungssystemen, mit denen sich Ausfallzeiten und Betriebskosten senken lassen.“
Der aktuelle Auftragseingang lässt Hellweg hoffen, den Umsatz von 2025 trotz des schwachen Starts zumindest zu halten. Für 2027 geht er davon aus, dass das Zusammenwirken aufgeschobener Investitionen und wachsender Nachfrage eine Erholung unterstützen könnte.
