Für die Reinigung von Tanks und Behältern hat GEA auf der BrauBeviale 2026 in Nürnberg mit GEA AdaptAx erstmals öffentlich eine modular aufgebaute Generation von Orbitalreinigern präsentiert. Gegenüber der Vorgängergeneration erreicht die Plattform eine um bis zu 30 Prozent höhere Reinigungsleistung und lässt sich an veränderte Prozessanforderungen anpassen, ohne dass der Reiniger vollständig getauscht werden muss.
Für die höchste Verschmutzungsklasse weist ein Rechenmodell von GEA für eine regionale Brauerei Potenzial für kürzere Reinigungszyklen sowie einen geringeren Verbrauch von Reinigungsflüssigkeit, Chemikalien und Pumpenenergie aus. Ausgelegt ist die Plattform darüber hinaus auf längere Wartungsintervalle und kürzere Stillstände.
Rechenmodell beziffert Einsparpotenzial für eine Brauerei mit 50 Tanks
Wie sich die höhere Reinigungsleistung im Betrieb auswirken kann, zeigt das Rechenmodell von GEA für eine regionale Brauerei mit 50 Gär- und Lagertanks zu je rund 500 Kubikmetern. Wird jeder Tank einmal pro Woche gereinigt, fallen im Jahr 2.600 Reinigungen an. Das Modell stellt den bisherigen Orbitalreiniger und AdaptAx bei gleicher Tankgröße, der höchsten Verschmutzungsklasse 4 und vergleichbarem Reinigungsergebnis gegenüber: Die Reinigungszeit verkürzt sich von 60 auf 45 Minuten, der Volumenstrom sinkt von 100 auf 80 Kubikmeter pro Stunde und der Betriebsdruck von 10 auf 8 bar.
Je Reinigung werden im Modell statt 100 nur noch 60 Kubikmeter Flüssigkeit umgewälzt, über das Jahr gerechnet sind das 104.000 Kubikmeter weniger. Wird die Reinigungsflüssigkeit vollständig entsorgt, verringert sich das Abwasser im selben Umfang. Bei Kreislaufführung oder Wiederverwendung entspricht die Differenz dagegen nicht einer eingesparten Frischwassermenge. Weil das Modell die Chemikalien nach dem umgewälzten Volumen dosiert, geht auch ihr Einsatz um rund 40 Prozent zurück, was bei jährlichen Chemikalienkosten von 100.000 Euro rechnerisch ein Einsparpotenzial von rund 40.000 Euro ergibt.
Beim Pumpenstrom sinkt der Bedarf im Modell von 39,7 auf 19,1 Kilowattstunden je Reinigung. Über 2.600 Zyklen summiert sich das auf jährlich rund 53.560 Kilowattstunden. Nicht eingerechnet sind mögliche weitere Einsparungen, die sich aus dem Erwärmen und Warmhalten einer kleineren Flüssigkeitsmenge ergeben können.
Die im Modell ermittelten Werte sind keine garantierten Leistungsdaten. Wie sich der Orbitalreiniger in der Praxis auswirkt, hängt unter anderem von Tankgeometrie, Verschmutzung, Reinigungsprogramm, Anlagenkonfiguration und Betriebsparametern ab. Brauereien und Getränkehersteller können deshalb ihre eigenen CIP-Daten in das Modell einsetzen, um das Potenzial für den jeweiligen Betrieb zu ermitteln.
Modulare Orbitalreiniger lassen sich nachrüsten statt austauschen
Der modulare Aufbau von AdaptAx zielt auf Betriebe, deren Reinigungsbedarf sich mit der Zeit verändert, etwa wenn Brauereien andere Produkte oder größere beziehungsweise kleinere Mengen herstellen. Bei konventionellen Reinigungsköpfen kann eine neue Tankgeometrie, ein anderes Produkt oder eine höhere Schmutzbelastung den Tausch des Geräts erforderlich machen. Damit können zusätzliche Investitionen, Ersatzteile und Schulungen verbunden sein. Gegebenenfalls ist auch erneut nachzuweisen, dass die Reinigung die festgelegten Anforderungen erfüllt, etwa im Rahmen einer Validierung.
GEA hat den Orbitalreiniger deshalb als erweiterbare Plattform ausgelegt: Betreiber können Düsen wechseln, Betriebsparameter anpassen und Komponenten nachrüsten, während die bestehende Installation erhalten bleibt. „Mit GEA AdaptAx verbinden wir eine deutlich höhere Reinigungsleistung mit einer modularen Plattform, die sich an veränderte Prozessanforderungen anpassen lässt. Unsere Kunden investieren damit nicht nur in eine leistungsfähige Reinigungslösung, sondern auch in langfristige Flexibilität und Wirtschaftlichkeit“, erklärt Christopher Lawton, Senior Product & Sales Manager bei GEA.
Auch der Aufwand für Wartung und Service soll über die gesamte Nutzungsdauer sinken. Längere Abstände zwischen den Wartungen, weniger verschleißanfällige Bauteile und ein leichterer Zugang sollen geplante Stillstände verkürzen und laufende Kosten senken. Im Rechenmodell verlängert sich der Abstand zwischen zwei großen Wartungen von 500 auf 1.000 Betriebsstunden, während die angenommene Dauer je Wartung von drei auf eine Stunde zurückgeht. Für Ersatzteile setzt das Modell über fünf Jahre 4.000 statt 8.000 Euro an, für die Wartungszeit 1.500 statt 3.000 Euro, sodass sich rechnerisch rund 5.500 Euro Einsparpotenzial je Reinigungsgerät ergeben. Seltenere Düsenwechsel können zudem helfen, ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Wie sich AdaptAx warten und durch den Tausch einzelner Komponenten an unterschiedliche Reinigungsanforderungen anpassen lässt, demonstrierte GEA auf der BrauBeviale 2026 in täglichen Live-Vorführungen. Auf die erste öffentliche Präsentation in Nürnberg soll Anfang 2027 die Markteinführung folgen.
